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鸿资管道生产批发 **前小导管 钢花管 型号齐全

鸿资管道生产批发 **前小导管 钢花管  型号齐全

**前小导管采用φ42无缝钢管,长度3.5m,布置于隧道拱部起拱线以上范围内,小道管环向间距为30cm,管身按梅花形布设泄浆孔,孔径6-8mm,间距20cm-30cm;小导管端部加工成尖头,掌子面钻孔或直接插打。小导管施工应符合以下要求:
1、前后两排小导管搭接长度不小于1.0m。
2、小导管采用钻孔布设时,钻孔深度大于导管长度,采用锤击或钻机顶入时,插入长度不小于管长的90%。
3、小导管注浆浆液配比须经试验确定,注浆工艺简单,操作方便、安全。
4、小导管注浆期间应定期对地下水取样化验检查,如有污染应采取有效技术措施。
5、注浆过程应有专人记录,完成后检验注浆效果,不合格者进行补注。注浆达需要强度后方可进行开挖作业。

版本二、
    **前小导管,是隧道工程掘进施工过程中的一种工艺方法,主要用于自稳时间短的软弱破碎带、浅埋段、洞口偏压段、砂层段、砂卵石段、断层破碎带等地段的预支护。

     从施工效果可以看出,**前小导管具有初期支护效果明显、施工性好、安全性高的优点。 **前锚杆应用的部位是以预料发生坍塌的围岩为对象。**前锚杆的作用主要是限制围岩的变形,并在围岩内形成一个承载圈,锚杆与围岩共同作用,承受 山岩压力,从而达到维护围岩稳定的目的。这实际上是新奥法的主要指导思想。从施工的实际效果可以看出,**前锚杆确实具有阻止围岩发生较大变形的能力。根据量测结果分析,**前小导管的部位与未进行**前小导管施工的部位相比较,其山岩压力减少70%左右。在施工中,既要考虑围岩随时间的变化,也要考虑随着 掌子面的推进与地层的倾斜产生后的荷载现象。由于施工中采用了加强支护紧跟掌子面的措施,尽管围岩自稳能力差,且 层理向洞内倾斜,有可能增加围岩的荷载,但在 隧洞量测开始日期,掌子面开挖及初期支护已完成20 m左右,相当于隧洞上部直径的8倍。由于应力释放已基本结束,故作用在 临时支护上的荷载也已稳定。**前小导管是在应力重分布前打入的,小导管的约束作用向围岩提供了一个反力,从而保持和加强了围岩的自稳能力。在开挖过程中,通过**前小导管的 锚固力和小导管体所具良好的抗拉、抗剪性能,增大了岩层 结构面的摩擦,加强了围岩的稳定,从而有效地控制了层理间的滑动破坏,保证了 施工安全。**前小导管是在应力重分布前打入的,小导管的约束作用向围岩提供了一个反力,从而保持和加强了围岩的自稳能力。在开挖过程中,通过**前小导管的锚固力和小导管体所具良好的抗拉、抗剪性能,增大了岩层结构面的摩擦,加强了围岩的稳定,从而有效地控制了层理间的滑动破坏,保证了施工安全。

  综上所述,**前小导管实际上是在开挖前对围岩施加 径向力,与径向锚杆一起作用,在围岩内部形成一个比较完整的承载体,从而保持围岩的稳定。它比在开挖之后再进行锚杆施工更为合理。因**前小导管直接承受由于 隧洞开挖而引起的围岩应力重分布,是主动地约束。而开挖之后打入的锚杆主要是承受围岩的松弛应力,则是被动地承受。这一点两者是完全不同的。     **前小导管在施工时的关键问题在于小导管的倾角和注浆压力。角度太大易造成材料的浪费;角度太小达不到利用杆体的抗拉、 抗剪能力,不能增加岩层间的摩擦,只是利用小导管的抗弯性能承受过大的松弛荷载,易造成围岩的失稳而滑塌。合适的角度是将小导管锚固到爆破松弛圈以外30 D(D为小导管直径),这样就能够保证小导管的 锚固长度。注浆压力小,地层未得到加固,小导管只相当于**前锚杆。如果不注浆则危险更大。所以,在应用小导管的部位,必须加强施工 质量控制,防止出现 意外事故。此外,及时地进行 钢格栅拱架及喷混凝土支护也是一个重要的环节,这样,就可以进一步缩短围岩处于单轴或二轴应力状态的时间,达到安全施工的目的。

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